Controleer bij het opstarten van de machine of het wisselen van grondstoffen vaker het gewicht en de afmetingen van de spoel. De continue productie mag pas beginnen nadat deze parameters zijn gestabiliseerd en er moeten nog steeds geplande steekproeven worden uitgevoerd. Producten van hoge-kwaliteit kunnen alleen worden vervaardigd als temperatuur, druk, snelheid en tijd in dynamisch evenwicht zijn.
Drogen van grondstoffen: Het vochtgehalte van ABS moet onder de 0,3% worden gehouden. Bij gebruik van een hopperdroger met de spuitgietmachine zijn de droogomstandigheden 75-80 graden gedurende 2-3 uur tijdens droge wintermaanden en 80-90 graden gedurende 4-8 uur tijdens regenachtig zomerweer.
Temperatuurregeling: Om te voorkomen dat de spoel wordt beïnvloed door de omgevingstemperatuur, moet een matrijstemperatuurregelaar worden gebruikt; de matrijstemperatuur wordt over het algemeen op 70-80 graden gehouden. Zodra ABS zijn weekmakende temperatuur bereikt, resulteren verdere temperatuurstijgingen in slechts een minimale vermindering van de smeltviscositeit. Omgekeerd kan overmatige verhitting thermische degradatie van ABS veroorzaken, dat een beperkte hittebestendigheid heeft, wat leidt tot een verhoogde smeltviscositeit en het spuitgieten moeilijker maakt. Daarom worden de cilinder- en mondstuktemperaturen doorgaans ingesteld tussen 200 graden en 230 graden. De temperatuur van het eerste vatgedeelte en het mondstuk moet lager zijn dan die van het tweede en derde vatgedeelte.
Drukcontrole: ABS-smelt heeft een hoge viscositeit en de spoel heeft een lange, cilindrische vorm; daarom is een hoge injectiedruk vereist om een goede malvulling te garanderen en hardnekkige laslijnen te minimaliseren. Langere vaten vereisen een hogere injectiedruk. Houddruk en houdtijd moeten ook goed worden aangepast. De injectiedruk mag echter niet zomaar worden verhoogd. Overmatige druk zorgt ervoor dat het product onder hoge spanning snel stolt, wat resulteert in hoge restspanning en verminderde spoelsterkte; het leidt ook tot flitsvorming en verhoogde slijtage aan de spuitgietmachine en matrijs.
Snelheidsregeling: Er wordt voornamelijk een gemiddelde injectiesnelheid gebruikt.
Tijdcontrole: De koeltijd wordt bepaald door de noodzaak om het product intact en zonder vervorming te verwijderen, terwijl er ook voor wordt gezorgd dat kritische pasafmetingen worden gecontroleerd.
Controle van gewicht en afmetingen: verfijn-de houddruk en houdtijd op basis van de specifieke mal die wordt gebruikt. Als het gewicht te laag is of de tolerantie te krap is, verhoog dan de houddruk en verleng de houdtijd; omgekeerd: verlaag de houddruk en verkort de houdtijd.
Controleer bij het opstarten van de machine of het wisselen van grondstoffen vaker het gewicht en de afmetingen van de haspel. De continue productie mag pas beginnen nadat deze parameters zijn gestabiliseerd en er moeten nog steeds geplande steekproeven worden uitgevoerd. Aanvaardbare producten kunnen alleen worden vervaardigd als temperatuur, druk, snelheid en tijd in dynamisch evenwicht zijn.